熱鍍鋅是緊固件常用防腐處理工藝，應用非常廣泛，其工藝過程如下：

工件脫脂-水洗-酸洗-水洗-浸助鍍溶劑-烘干預熱-熱鍍鋅-整理-冷卻-鈍化-漂洗-干燥-檢驗。

在這些環節中，有些操作要點需要注意。

在脫脂環節，可用化學去油或者水基金屬脫脂清洗劑去油，讓工件完全被浸潤。

在酸洗環節，則可以加入緩蝕劑來防止基體過度腐蝕以及減少鐵基體的吸氫量。

脫脂和酸洗這兩個環節如果處理不好，則有可能造成鍍層附著力不好，鍍不上鋅或者鋅層脫落。

浸助鍍劑，也就是浸結合劑，這個環節可以讓工件在浸鍍前保持一定的活性，從而增加鍍層和基體結合。這個環節中可以在助鍍劑中加入適量的甘油，以防助鍍劑揮發。

烘干預熱的預熱溫度一般要在120℃-180℃，這個環節是為了防止工件在浸鍍的時候由于溫度的急劇升高而變形，同時去除殘余的水分，防止鋅液爆濺。

熱鍍鋅環節需要注意控制好鋅液的溫度、浸鍍時間和工件從鋅液中移出的速度。如果溫度過低，鋅液的流動性就差，鍍層就會過厚且不均勻，容易產生流掛；如果溫度過高，工件和鋅鍋鐵損就會嚴重，產生大量鋅渣，影響鋅層質量，甚至無法浸鍍。只有合適的鋅液溫度，其流動性才好，鋅液附著力強且容易脫離工件，這樣鍍層薄且均勻，外觀好，大部分鋅液時間都是在450℃-470℃，有時候如果溫度較低，還會在鋅液內多次少量地加入鋁，來防止鍍層過厚。

鍍鋅后還要對工件進行整理，去除表面余鋅和鋅瘤。

鈍化多用鉻酸鹽鈍化，是為了提高工件的抗腐蝕性能，減少或者延長白銹的出現時間，讓鋅層外觀保持美觀。

冷卻是用水冷多，但是溫度不能太低，以防工件（尤其是鑄件）因為激冷回縮，而導致基體組織開裂。

合格的熱鍍鋅緊固件，一定是要過檢驗關的，其外觀要光亮、細致，沒有流掛、皺皮現象，鍍層厚度均勻，敲擊或者壓力檢測時沒有裂紋及鍍層脫落。