這世界沒有誰離不開誰，

唯一怎么都離不開的是手機！

這句話印證了人們如今的生活狀態！

沒有手機的日子我們寸步難行，

當然啦！螺絲人相濡以沫不只是手機，

 還有形形色色的緊固件知識！

大家都知道緊固件要做表面處理，

卻不知道這些小常識！

為何緊固件需要做表面處理：

       

      

給緊固件表面做電鍍、熱浸鍍鋅、機械鍍是使用最普遍的方法，在緊固件的表面形成一個覆蓋層的過程，緊固件經過表面處理之后，可以呈現出更為美觀的外表，緊固件本身的防腐蝕能力也會有所提高。更主要的目的是使緊固件本身獲得防腐蝕能力，以增加緊固件使用的可靠性和適應性，因此對緊固件表面處理的質量判斷，更主要是檢查緊固件的防腐蝕能力是否有效增加，及增加的幅度是否符合預期要求。

表面處理的種類：

       表面處理即是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程，其目的是賦予制品表面美觀、防腐蝕的效果，進行的表面處理方法都歸結于以下幾種方法：

1、電鍍

       將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過渡液，使電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、銅鎳合金等，有時把煮黑（發藍）、磷化等也包括其中。

2、熱浸鍍鋅

       通過將碳鋼部件浸沒溫度約510°C的融化鋅的鍍槽內完成。其結果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產品外表面上的純化鋅。熱浸鍍鋁是一個類似的過程。

3、機械鍍

       通過鍍層金屬的微粒來沖擊產品表面，并將涂層冷焊到產品的表面上。一般螺絲多采用電鍍方式，但用在電力、高速公路等室外的六角木螺釘等熱浸鋅；電鍍的成本一般每公斤為0.6~0.8元，熱浸鋅一般為1.5~2元/公斤，成本較高。

緊固件表面處理的選擇：

緊固件表面處理的選擇有：電鍍鋅、磷化、氧化(發黑)、電鍍隔、電鍍鉻、鍍銀、鍍鎳、熱浸鋅、滲鋅、達克羅。

       對于特定的設計，選擇怎樣的表面處理，是每一個設計者都面臨的問題。可選擇的表面處理類型很多，從普通油到金。但設計者應該選擇可以經濟得達到目的的表面處理。

       由于幾乎所有商業緊固件都是由碳鋼、合金鋼制成，一些種類的緊固件希望能防止腐蝕，即使使用防腐蝕材料的緊固件，仍然需要表面處理來防止不同材料的腐蝕。緊固件表面處理時，不僅要注意裝配的工藝性，還要考慮環保要求。

電鍍的效果：

電鍍的質量以其耐腐蝕能力為主要衡量標準，其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產品的工作環境，設置為實驗條件，對其加以腐蝕實驗。電鍍產品的質量從以下方面加以控制：

1、外觀

       制品表面不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結皮狀況和明顯條紋，不允許有針孔麻點、黑色鍍渣、純化膜疏松、龜裂、脫落和嚴重的純化痕跡。

2、鍍層厚度

       緊固件在腐蝕性大氣中的作業壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經濟電鍍鍍層厚度為0.00015in~0.0005in(4~12um)。

       熱浸鍍鋅：標準的平均厚度為54um（稱呼大于同等于3/8為43um），最小厚度為43um（稱呼徑大于同等于3/8為37um）

3、鍍層分布

       采用不同的沉積方法，鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上，轉角處獲得較厚鍍層。在緊固件得螺紋部分，最厚得鍍層位于螺紋牙頂，沿著螺紋側面漸漸變薄，在牙底處沉積最薄，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚得鍍層沉積在內轉角和螺紋底部，機械鍍得鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但是更為光滑而且在整個表面上厚度要均勻得多。

4、氫脆

       緊固件在加工和處理過程中，尤其在鍍前得酸洗和減洗以及隨后得電鍍過程中，表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當緊固件擰緊時，氫朝著應力最集中的部分轉移，引起壓力增高到超過基本金屬的強度并產生微小的表面破裂。氫特別活動并很快滲入到新形成的裂縫中區。這種壓力—破裂—滲入的循環一直繼續到緊固件斷裂。通常發生在第一次應力應用后的幾個小時之內。

        為了消除氫脆的威脅，緊固件要在鍍后盡可能快速加熱烘焙，以使氫從鍍層中滲出，烘培通常在375~4000F（176~190°C）進行3~24小時。