今天我們來聊聊機牙螺絲、自攻螺絲、平墊、彈墊等八個緊固件基礎知識。

一）螺絲怎么區分機牙和自攻牙？

如何區分機牙螺絲和自攻牙螺絲呢？先從外觀來說。機牙螺絲又稱為機械牙，牙縫與牙底的大小相差無幾，牙距還比較小，牙型的標準角度為60°，螺紋的標記為M*/*。自攻牙螺絲的牙鋒很尖，牙底平面較寬，而牙型的標準角度則小于60°，螺紋的標記為ST*/*。當我們需要使用它的時候，不用借助螺母或攻絲。提前打好匹配的小孔，直接用螺絲刀擰緊孔中就可以，在旋轉的過程當中，會在小孔內部鉆出螺紋，從而發揮到預期的緊固作用。從它的名字我們也能理解到，需要人工進行安裝才可以的。最后再來說一說這兩款螺絲的使用場景，在有色金屬件或非金屬材料上都可以盡情使用自攻牙螺絲，穩固性比較理想。機牙螺絲的應用范圍則沒有約束，上述也提及過，屬于很靈活運用的一款螺絲。總之，這兩款螺絲各有千秋，在各行各業當中使用率都很高。

 二）螺栓是用平墊，還是彈墊

螺栓使用過程中，平墊和彈墊各自起著不可或缺的作用，那么究竟該如何選擇呢？

1、一般情況下，在載荷比較小、以及不承受振動載荷的情況下可以只用平墊。

2、在載荷比較大、以及承受振動載荷的情況下，必須用平墊、彈墊組合。

3、彈簧墊圈基本上不單獨用，都是組合使用的。

在實際使用過程中，由于平墊圈和彈簧墊圈的側重點不同，在很多場合二者是相互配合、一起使用的，這樣同時起到保護零部件、防止螺母松動、減少震動的優點，是很棒的選擇。

 三） 如何選擇鉆尾自鉆螺絲 

有粉絲留言 ，問我們如何選擇鉆尾自鉆螺絲 。記好了，共5點

1. 根據材料選擇：需要根據需要連接的材料選擇合適類型的鉆尾自鉆螺絲。

2. 根據規格選擇：需要根據需要連接的具體尺寸選擇合適規格的鉆尾自鉆螺絲。

3. 注意螺紋的種類和牙距：鉆尾自鉆螺絲的牙距、螺紋種類不同，用途也有所不同。

4. 注意鉆尖的質量：鉆尖的質量決定了鉆尾自鉆螺絲的鉆孔能力和穿透力。

5. 注意包裝：注意鉆尾自鉆螺絲包裝是否完好，并檢查是否有損壞等情況。

總之，在選購鉆尾自鉆螺絲時應該根據需要、規格、質量、包裝等因素進行綜合考慮，保證選擇合適的鉆尾自鉆螺絲。

四）精密螺絲有哪幾種分類？

精密螺絲簡稱小螺絲，也稱微小螺絲，是連接產品物料的微小緊固件，形狀微小，但在關鍵部位，能起到關鍵的作用。廣泛運用于電子，電氣，電器，家具，機械設備等等。

精密螺絲分類有自攻類精密螺絲和機絲類精密螺絲。

1）自攻類精密螺絲，自攻精密螺絲頭部形狀有很多，有盤頭、沉頭、半沉頭、頭部的形狀有帶墊的和不帶墊的。尾部有尖尾自攻的，有割槽自攻的，有B牙自攻的，也有快牙自攻的。自攻類精密螺絲包括盤頭自攻螺絲，沉頭自攻螺絲，半沉頭自攻螺絲，自帶墊自攻螺絲，割尾自攻螺絲等。

2）機絲類精密螺絲是指尾部不帶尖端的，是平端的，而且它的牙螺紋比較均勻，形狀各方面和自攻類差不多。

五）鉚螺母在空調上的運用

1）鉚螺母能夠有效解決空調外殼長年日久形成長時間后“黃水”的問題，能有效的杜絕虛焊等問題。

2）解決翻邊。自攻螺絲連接不牢固，提高可靠性，可以降低因連接而松動產生的噪音，能更加可靠、踏實，并且維修方便。

3）提高生產效率，減少用工人數，降低人工成本。（因鉚螺母采用的是沖床壓群鉚的方法，使單一焊接的方法一次完成，不僅效率高，還能減少用電量. 

4）減少用工廠地。

5）鉚螺母代替了翻邊攻絲能使材料減薄20%，節省能源。

 6）解決翻邊攻絲（或自攻釘）連接不牢固，提高連接的可靠性，有效降低因連接松動產生的噪音，使接地更加可靠、踏實，并且維修方便。

六)  什么是 R型鉚釘

做緊固件的朋友，對于鉚釘應該不陌生。 那如果我問你，什么是R型鉚釘，你能答得上來嗎？

 R型鉚釘，也叫膨脹鉚釘，多是R型塑料鉚釘，是由塑料子釘和母扣兩部分組成的，這種鉚釘在安裝的時候不用工具，把安裝的底座放到光滑的孔里，按下頭部，其特殊設計的腳受力后就會膨脹撐開，就能就緊固到被連接面上了。R型鉚釘多用于連接塑料殼體、絕緣材料、電路板、輕質板材、電路板或者其他輕薄、質量輕的材料。

七）風扇鉚釘，您了解多少？

風扇鉚釘可以說是專門為了手工安裝而設計的鉚釘，風扇鉚釘通過鑲板或者底架的孔穿過拉入就可以了。風扇鉚釘一般是使用彈性材料制作的，具備良好的韌性，在過盈裝配時也能快速安裝。風扇鉚釘多應用在電腦機箱風扇、散熱片和芯片之間的固定中，可以防震動、降噪音。

八）擊芯鉚釘，你有聽過嗎？

擊芯鉚釘鉚接非常方便，是一種新型鉚接緊固件，在較小的空間內或者沒有鉚釘槍或者無法使用鉚釘槍的工況中，擊芯鉚釘有獨特的優勢，只要用錘子等單面敲擊釘芯就可以將兩個或多個被連接件鉚合成功。擊芯鉚釘有扁圓頭和沉頭的，材質有全鋁擊芯鉚釘、鋁鋼擊芯鉚釘、全不銹鋼擊芯鉚釘、鋼鋼擊芯鉚釘、鋁不銹鋼擊芯鉚釘、塑料擊芯鉚釘等。擊芯鉚釘的鉚合性和便利性比抽芯鉚釘好，因此被廣泛應用于各種工況中。