達克羅涂層被稱作是“綠色電鍍”，因其良好的耐腐蝕、耐熱腐蝕性能，無氫脆，生產過程清潔無污染等突出優點，從一開始就被視作是電鍍鋅、熱浸鍍鋅、電鍍鎘、鋅基合金鍍層以及磷化等污染嚴重的傳統金屬防腐蝕技術的替代產品。經過十多年的研究，出現了較多新型的達克羅涂層: 無鉻達克羅、納米微粒性能改進達克羅、新型固化達克羅等。

一、什么是達克羅

達克羅是英文DACROMET的音譯，也被人們稱為達克銹或者是達克龍，它是一種將金屬鋁，鋅以及鉻酸作為主要涂覆原料的新型金屬表面防腐蝕涂料，通過涂覆液與金屬基體發生反應后，在其表面會形成一層銀灰色防腐蝕薄膜，能將基體與空氣隔絕開起到保護工件的作用。

二、達克羅工藝環促嗎

相比電鍍鋅、熱浸鍍鋅、電鍍鎘、鋅基合金鍍層以及磷化等傳統金屬防腐蝕技術更環保。

三、達克羅涂液的主要成分

達克羅涂液種類繁多，但涂液的基本組成可歸納如下：

1.金屬物：由鋅、鋁等物質組成，主要為超細鱗片狀鋅、超細鱗片狀鋁。

2.溶劑：為惰性有機溶劑，如乙二醇等。

3.無機酸組分：如鉻酸等。

4.特殊有機物：為涂液的增粘分散組份，主要成份為纖維素類白色粉末。

四、達克羅的工藝流程

有機溶劑除油—機械拋光—噴涂—烘烤—二次噴涂—烘烤—干燥

五、達克羅的燒結溫度

達克羅的燒結溫度一般為300-350度。爐外壁與車間溫差小于10 ℃。

六、達克羅涂料的配置環境要求

①室溫：5℃-25℃，以20-25℃為最佳。濕度：≤60%。涂液溫度：10℃-25℃。

②確保涂液遠離火源，涂液配置工作間內嚴禁明火和吸煙，防靜電。

③避免涂液接觸濕氣和水源。

④切勿與氧化和酸性物質接觸或放置在一起。

⑤工作間要有良好的通風/排氣裝置。

七、達克羅涂覆設備如何保養和維護？

達克羅涂覆設備需要定期保養維護使設備性能恢復，延長使用壽命。維護保養內容包括清潔設備，保持設備整齊、潤滑良好，及時緊固松動的緊固件、調整活動部分的間隙，保證達克羅涂覆設備安全運行，“清潔、潤滑、緊固、調整、防腐”這是設備維護保養的十字法則。

八、達克羅處理后的成品附著力差是什么原因？

主要原因有除油不凈、拋丸質量不好、槽液老化，指標不穩定及槽液有雜質、燒結溫度不到，時間不夠、涂層過厚，相應的解決辦法是檢查除油結果、檢查拋丸質量、及時檢測槽液指標，做好槽液調整、在保證涂覆量及鹽霧時間下調整涂層厚度。