達(dá)克羅涂層被稱(chēng)作是“綠色電鍍”，因其良好的耐腐蝕、耐熱腐蝕性能，無(wú)氫脆，生產(chǎn)過(guò)程清潔無(wú)污染等突出優(yōu)點(diǎn)，從一開(kāi)始就被視作是電鍍鋅、熱浸鍍鋅、電鍍鎘、鋅基合金鍍層以及磷化等污染嚴(yán)重的傳統(tǒng)金屬防腐蝕技術(shù)的替代產(chǎn)品。經(jīng)過(guò)十多年的研究，出現(xiàn)了較多新型的達(dá)克羅涂層: 無(wú)鉻達(dá)克羅、納米微粒性能改進(jìn)達(dá)克羅、新型固化達(dá)克羅等。

一、什么是達(dá)克羅

達(dá)克羅是英文DACROMET的音譯，也被人們稱(chēng)為達(dá)克銹或者是達(dá)克龍，它是一種將金屬鋁，鋅以及鉻酸作為主要涂覆原料的新型金屬表面防腐蝕涂料，通過(guò)涂覆液與金屬基體發(fā)生反應(yīng)后，在其表面會(huì)形成一層銀灰色防腐蝕薄膜，能將基體與空氣隔絕開(kāi)起到保護(hù)工件的作用。

二、達(dá)克羅工藝環(huán)促嗎

相比電鍍鋅、熱浸鍍鋅、電鍍鎘、鋅基合金鍍層以及磷化等傳統(tǒng)金屬防腐蝕技術(shù)更環(huán)保。

三、達(dá)克羅涂液的主要成分

達(dá)克羅涂液種類(lèi)繁多，但涂液的基本組成可歸納如下：

1.金屬物：由鋅、鋁等物質(zhì)組成，主要為超細(xì)鱗片狀鋅、超細(xì)鱗片狀鋁。

2.溶劑：為惰性有機(jī)溶劑，如乙二醇等。

3.無(wú)機(jī)酸組分：如鉻酸等。

4.特殊有機(jī)物：為涂液的增粘分散組份，主要成份為纖維素類(lèi)白色粉末。

四、達(dá)克羅的工藝流程

有機(jī)溶劑除油—機(jī)械拋光—噴涂—烘烤—二次噴涂—烘烤—干燥

五、達(dá)克羅的燒結(jié)溫度

達(dá)克羅的燒結(jié)溫度一般為300-350度。爐外壁與車(chē)間溫差小于10 ℃。

六、達(dá)克羅涂料的配置環(huán)境要求

①室溫：5℃-25℃，以20-25℃為最佳。濕度：≤60%。涂液溫度：10℃-25℃。

②確保涂液遠(yuǎn)離火源，涂液配置工作間內(nèi)嚴(yán)禁明火和吸煙，防靜電。

③避免涂液接觸濕氣和水源。

④切勿與氧化和酸性物質(zhì)接觸或放置在一起。

⑤工作間要有良好的通風(fēng)/排氣裝置。

七、達(dá)克羅涂覆設(shè)備如何保養(yǎng)和維護(hù)？

達(dá)克羅涂覆設(shè)備需要定期保養(yǎng)維護(hù)使設(shè)備性能恢復(fù)，延長(zhǎng)使用壽命。維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容包括清潔設(shè)備，保持設(shè)備整齊、潤(rùn)滑良好，及時(shí)緊固松動(dòng)的緊固件、調(diào)整活動(dòng)部分的間隙，保證達(dá)克羅涂覆設(shè)備安全運(yùn)行，“清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整、防腐”這是設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的十字法則。

八、達(dá)克羅處理后的成品附著力差是什么原因？

主要原因有除油不凈、拋丸質(zhì)量不好、槽液老化，指標(biāo)不穩(wěn)定及槽液有雜質(zhì)、燒結(jié)溫度不到，時(shí)間不夠、涂層過(guò)厚，相應(yīng)的解決辦法是檢查除油結(jié)果、檢查拋丸質(zhì)量、及時(shí)檢測(cè)槽液指標(biāo)，做好槽液調(diào)整、在保證涂覆量及鹽霧時(shí)間下調(diào)整涂層厚度。